一篇带你掌握刀片涂层（PVD涂层)

pvd涂层是一种常见的涂层方式，在我们的日常生活中很多时候都可以见到不同种类的涂层方式，成都pvd涂层厂家中科海下面就给大家总结一下pvd涂层的一些常见知识。

刀具涂层技术通常可分为化学气相沉积（CVD）和物理气相沉积（PVD）两大类。硬质合金涂层刀片有PVD涂层和CVD涂层，本篇主要讨论这PVD涂层。

1、刀具涂层的意义

在塑胶模具、冲压模具、压铸模具、各种刀具、各种零部件、易损件行业里需要进行涂层；通过涂层，可以增加工件的表面硬度、增加耐磨性、增加耐腐性、增加抗粘性、减少摩擦、延长产品的工作时间或使用寿命,从而提高生产率、降低生产成本、提高加工可靠性、提高质量、缩短交货时间、减少对环境的影响并节 约资源、提高企业竞争力。

涂层的优点

涂层可以改善高温硬度（红硬性），提高刀具的耐磨性。可显著地提高刀具寿命；

涂层摩擦系数小，涂层与被加工材料磨擦系数小，切削热大部分传入工件和切屑，能减小切削阻力，排屑流畅，有利于提高产品表面质量和延长刀具寿命

许多涂层刀具可以在较多场合用于干切削，不要切削冷却液能降低消耗从而降低产品的生产成本；

2、PVD涂层

PVD 技术主要应用于整体硬质合金刀具表面处理。与 CVD 工艺相比，PVD 工艺温度低（较低可低至 80℃），在 600℃以下时对刀具材料的抗弯强度基本无影响；薄膜内部应力状态为压应力，更适于对硬质合金精 密复杂刀具的涂层；PVD 工艺对环境无不利影响。

主要应用领域

PVD 涂层刀片主要适用于整体刀具（铣削、钻头），铣削，螺纹加工，切断，切槽加工，不锈钢和耐热合金的车削加工。

PVD涂层种类

由于单一涂层材料难以满足提高刀具综合机械性能的要求，因此涂层成分将趋于多元化、复合化；为满足不同的切削加工要求，涂层成分将更为复杂、更具针对性；在复合涂层中，各单一成分涂层的厚度将越来越薄，并逐步趋于纳米化；涂层工艺温度将越来越低，刀具涂层工艺将向更合理的方向发展。

PVD涂层的选择推荐

1) 氮化钛涂层（TiN）

TiN 是一种通用的涂层，可以提高刀具硬度并具有较高的氧化温度。

用途：硬质合金切削工具，慢速加工工具（如低速车刀粒），耐磨零件，注塑模具。

2) 氮碳化钛涂层 （TiCN）

TiCN 涂层是在 TiN 的基础上添加碳元素，以提高涂层的硬度和低的摩擦系数。

用途：硬质合金刀具，冲压模具，成型模具。

3) 氮铝钛（TiAlN）

氮钛铝 AlTiN 俗称：中铝（Al:Ti=50:50）、高铝（Al:Ti=67：33）以上， TiAlN/AlTiN涂层在加工过程中形成的氧化铝涂层可以有效提高加工工具的高温加工寿命，AlTiN 涂层的抗高温氧化比 TiAlN 要高 100 度左右。

用途：硬质合金工具（加工材料硬度低于 HRC45 时建议用 TiAlN,加工材料硬度高于 HRC45 时建议使用 AlTiN 涂层。），薄壁件冲压模具(TiAlN)，压铸模具（AlTiN）。

4) 氮化铬涂层 （CrN）

CrN 涂层具有良好的抗粘结性，抗腐蚀性，耐磨性。

用途：加工铝合金，红铜的刀具，注塑模具，零件（特别是有润滑油浸泡）

5) CBC （DLC）

PLATIT CBC是TIN+TICN+DLC结构。具有摩擦系数较低，耐磨损，膜层应力小好等优点。

用途：润滑涂层，成型模具，铝合金等粘结性强材料冲压模具。

以上就是小编给大家总结的有关于pvd涂层的一些常见知识，想要了解更多有关于pvd涂层的相关信息，欢迎随时致电公司热线进行咨询。