刀具涂层也是提高刀具寿命的主题之一。根据不同的切割方法或环境，它可以分为许多不同的部件。在技术上，它也可以分为化学和物理。您当前使用的涂层是否正确？成都PVD涂层厂家将介绍涂层的技术和类型，以便您更好地了解和选择.合适的方式。

近半个世纪以来，为了提高刀具性能，刀具表面涂层技术已成为主流。与工具装甲一样，涂层具有很强的防护性、耐酸性、抗氧化性和耐磨性。它可以提高刀具表面硬度和热稳定系数，降低摩擦系数，提高切削速度，从而提高加工效率，提高刀具寿命。

刀具涂层技术可分为化学气相沉积（化学）和物理气相沉积（物理）：

CVD

化学气相沉积（CVD）是一种化学气相沉积，它利用化学技术生产高纯度、高效率的固体材料。它广泛应用于硬质合金的表面处理，可转换为切削刀具。例如，半导体工业将使用这种技术来生长薄膜。化学气相沉积（CVD）是将反应源以气体的形式进入反应室，通过氧化还原与基体发生化学反应，产物通过内扩散沉积在基体表面。反应过程中可能会产生不同的副产物，但其中大部分会随气流带走，不会留在反应室内。

PVD

PVD是物理气相沉积。这是一个工业制造业。它主要通过物理反应沉积薄膜，即真空镀膜（蒸发）。它主要用于刀具和各种模具的表面处理，以及半导体器件的制造。PVD和CVD的区别在于，PVD的吸附和解吸是物理的，而CVD是化学的，PVD有着广泛的应用。几乎大多数材料薄膜都可以采用PVD，但薄膜厚度的均匀性将是一个难题。单靠单一涂层已不能满足提高各种力学性能的要求，因此涂层的成分逐渐多样化和复合化。根据不同的切削要求，涂层可分为更复杂的涂层，在复合涂层中，各成分涂层的厚度越来越薄，甚至趋于纳米级。

相比之下，涂层刀具具有较高的表面硬度、良好的耐磨性、稳定的化学性能、耐热性和抗氧化性。在切削过程中，其使用寿命比未涂层刀具长3-5倍，提高了切削速度和精度，甚至降低了成本。韧性较好的刀具涂层后综合性能更好。硬度方面，原760-960hv高速钢和1300hv-1850hv硬质合金可提高到2000-3000hv以上。因此，涂层对刀具非常重要。

刀具寿命一直是许多制造业非常关注的话题。无论是从切割过程中讨论，还是通过其他方法进行监控，都希望能够尽快发现问题并将成本降至..。涂层是影响刀具寿命的因素之一。不同的涂层刀具用于不同的切削方法和工件材料，这将有助于优化整个过程和优化效益。