DLC涂层的用途有哪些?
2020-05-13 12:31:14
       总所周知,在半导体封装、引脚切割和成型的制造过程中,高精度的模具是保证产品质量的关键。模具的表面质量也决定了产品的质量、生产效率和电气性能。因此,应用于半导体封装行业的模具不仅要求高精度,而且要求模具的刃口部分向低摩擦系数和表面高硬度方向发展,而采用等离子体DLC涂层技术的涂层是解决这一问题的主要方法。
DLC涂层生产厂家
  DLC涂层具有高硬度、高弹性模量、低摩擦系数、耐磨性和良好的真空摩擦学性能,非常适合于耐磨涂层。因此,通过气相沉积获得的类金刚石碳涂层被广泛用于许多需要耐磨性和硬度的零件。DLC工艺温度通常在200摄氏度左右,甚至更低,可以处理大多数汽车零件。
 
  DLC涂层进一步降低了摩擦损失。重要的一点是拉气缸更困难。在以非燃油为燃料的新能源汽车发动机(如目前正在推广的天然气和甲醇燃料发动机)中,DLC涂层活塞环在无润滑油的干摩擦条件下能起到良好的润滑、抗磨和减磨作用,这也是解决目前此类活塞环使用寿命和节能问题的途径。
 
  DLC涂层处理使用物理气相沉积工艺。在真空条件下(1.3x10-2 ~ 1.3x10-4pa),采用低压大电流电弧放电技术,利用气体放电蒸发靶材,电离蒸发的物质和气体,利用电场加速将蒸发的物质及其反应产物沉积在工件上。
 
  DLC涂层是一种在微观结构上含有金刚石成分的涂层。构成类金刚石碳的主要元素是碳,不同的碳原子组合最终会产生不同的物质:sp3键形式的金刚石碳键;sp2键形式的石墨碳键。类金刚石碳(DLC)-SP3和sp2键形式的碳键;涂层结构是由sp3和sp2形式的碳混合形成的无定形结构(没有明显的晶格结构)。涂层性能取决于sp3和sp2在形成的膜结构中的百分比。sp3含量越高,薄膜性能越接近天然金刚石,显微硬度越高。sp2的比例越高,薄膜的自润滑性能越好,摩擦系数越小,但显微硬度会降低(SP2与金属之间的摩擦系数一般在0.05 ~ 0.2之间)。通过设定生产过程中的工艺参数和选择不同的目标,可以控制最终形成的膜层的性能,以满足不同场合的需要。
上一篇:真空镀膜的成型原理 下一篇:DLC涂层的性能优势