研磨技术
Grinding technology
研磨是把不同的磨料、磨剂、工件共同放入研磨设备内,通过各种设备不同的多种运动方式,使磨料在工件表面产生摩擦运动,产生微切削、微冲击。 从而达到去除工件表面毛刺、尖角、微裂纹、提高粗糙度等的作用
  • 研磨的要素
  • 研磨的加工方式
  • PVD涂层技术
    PVD Coating technology
    德国PVD (alpha 900P)涂层设备
    中科海PVD涂层特点
  • 涂层厚度: 1 – 10µ(一般标准:2  ~  5µ) 涂层工作温度:500° ~1200°C
    (一般标准:500°~ 850°C)
  • 涂层加工时的温度:250-550°C 具备精细涂层功能,不影响表面粗糙度
  • 涂层硬度:可高达4500HV(一般标准:2000-4000HV) 低摩擦系数:0.2 ~ 0.7
    (一般标准:0.3 ~ 1.0)
  • 涂层颜色种类丰富,加工过程无污染
  • DLC涂层技术
    DLC Coating technology
    薄膜涂层技术---DLC涂层的基本原理
    “DLC”是英文“DIAMOND-LIKE CARBON”一词的缩写。即类金刚石涂层。即介于下图金刚石和石墨之间的结构,是一种由碳元素构成、在性质上和钻石类似,同时又具有石墨原子组成结构的物质。类金刚石薄膜(DLC)是一种非晶态薄膜,由于具有高硬度和高弹性模量,低摩擦因数,耐磨损以及良好的真空摩擦学特性,很适合于作为耐磨涂层。
    薄膜涂层技术---DLC涂层的基本结构
    DLC涂层的实现是在200°C左右 的温度状态下,通过辉光放电等离子体、喷溅涂层预处理以及阴极电弧沉积方法,表面经真空蒸发离子束辅助镀膜处理后形成了光滑、致密的多层纳米DLC薄膜结构,如上图所示。如果将其他元素嵌入 DLC 涂层的碳氢化合物网状结构,DLC涂层的性能随着膜中成分的变化而变化,其摩擦系数最低可达0.005 。总之,DLC涂层具有很多优良的特性:极高的硬度;极低的摩擦系数;极好的膜层致密性和良好的化学稳定性
    表面改性技术应用
    Application of surface modification technology
    刀具、工具 模具 汽车发动机零件 紧固件 医疗器械
    航空航天关键部件 航空航天轴承、齿轮 起落架零件 特殊液压元件 发动机密封件
    案例展示
    Case presentation
    • 研磨后涡轮蜗杆副照片
    • 涂层案例
    • 涂层案例
    • 精密研磨产品
    • 精密研磨案例
    • 测试案例